聚氨酯泡沫底漆

双组分聚氨酯底漆，含脂肪族异氰酸酯固化剂。含有抗腐蚀的颜料

底座 - 金属桶20公斤。

硬化剂 - 2.4公斤金属罐。

20°C 时干燥至 3 度的时间

不超过3小时

使用时的环境温度

从 -10°С 到 +35°С

单层涂层消耗量

0.10–0.15公斤/平方米

产品介绍

干燥后，该涂料形成一个半哑光的弹性表面，具有抗风化作用。

我们推荐聚氨酯底漆作为环氧树脂系统的打底层，或作为聚氨酯系统的半哑光层，用于暴露在天气和/或化学影响下的涂装表面。

聚氨酯底漆可用于涂刷钢、铝、黑色和镀锌金属结构。用于机械工程、造船、工业和海洋气候。适用于储罐、管道、立交桥金属表面的涂装。

在室内使用时，聚氨酯底漆形成的涂层可以很好地保护金属不受水的影响，防止金属生锈并能留下弹性涂层。聚氨酯薄膜的弹性使其有可能为薄的金属板上漆，这些金属板可能会发生形状变化。

物理和机械参数

表1. 成品涂层的性能。

参数	数值
根据GOST 15140标准的粘着力	1分
根据GOST 6806，薄膜的弯曲弹性	不小于1毫米
根据GOST R 53007，薄膜冲击强度	不少于50厘米
根据GOST 5233，用TML摆锤测量法（方法A）测量薄膜硬度	0.4-0.5个相对单位
研磨的能力	干燥3小时后无需打磨即可使用
根据GOST 9.403（方法A），涂层的抗静电性	水 - 至少720小时。3%的氯化钠溶液-不少于720小时。汽油--不少于720小时。变压器油--不少于720小时。

表2. 即用型混合物的特点。

参数	数值
在(23±2)℃下的罐装寿命 GOST P 53653	5 小时
根据GOST 31939，非挥发性物质的质量分数	70%
密度	1．4 ± 0。1 公斤/升
用VZ-246粘度计测定GOST 8420的比例粘度（喷嘴4毫米）	85秒
根据GOST 31973标准的研磨程度	不超过20μm
根据GOST 19007，达到3级的干燥时间	不超过 3 小时

表3：涂料消耗量对薄膜厚度的依赖性。

建议的薄膜厚度		理论消耗
干	湿润
20 μm	30 μm	40-50 g/m²
40 μm	60 μm	80-100 g/m²
60 μm	90 μm	140-160 g/m²

这些数字是针对金属上的单层聚氨酯底漆的。涂抹1平方米所需的涂料量取决于涂抹工具和待涂表面的形状。请注意，在传统的喷涂中，材料损失可高达30%

表4. 干膜厚度为50μm时的涂层干燥时间

	+10 °С	+23 °С	+35 °С
从灰尘中，之后	40 分钟	20分钟	12分钟
剥去，之后	6小时	3小时	2小时
层间暴露	2小时	1小时	0分钟

干燥时间和涂层时间取决于薄膜厚度、温度、相对湿度和通风。

准备工作

地面准备

表面必须没有毛刺、尖锐边缘（半径小于2毫米）、焊接飞溅物、焊料重叠、烧穿、水垢、助焊剂、机械污染。

金属表面的除尘是按照GOST 9.010-80的规定用压缩空气进行吹扫的。

金属表面的脱脂必须符合GOST 9.402-80规定的1级标准。

如果打底层被损坏，需要用填充剂来平整表面，可以用轨道磨床对有缺陷的地方进行预打磨，使用P80-P240砂轮。

从表面准备到应用的时间不应超过6小时。

准备油漆

用带螺旋形喷嘴的搅拌机充分搅拌底层涂料（A组份），速度为300-450转/分。要混合的成分必须有至少+10℃的温度。双组分涂料在涂刷前必须按照100:12的建议比例混合。加入B组份（硬化剂）后，搅拌直到得到均匀的混合物。注意，即用型混合物的存活时间为5小时。计算材料的数量，使之不留残余。

应用条件

在不低于+10°C的温度和不超过80%的相对湿度下进行涂装。在白天，在露水落下前几个小时涂抹，避免阳光直射。

油漆的应用

用无气的、传统的喷雾或刷子涂抹油漆。为了获得均匀、无孔隙的表面，无气喷涂的工作粘度应在VZ-246粘度计（4毫米）上达到30-60秒。根据各成分（油漆、固化剂和溶剂）的温度，将油漆稀释10-30%.无气喷头直径0.011″-0.017″；压力120-160巴。喷射的角度是根据要喷涂的结构的形状来选择的。