产品介绍
多元醇（组件A）是一种白色或淡黄色分层液体。
异氰酸酯组分(组件B)-聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯。："Lupranat M20S"，"Millionate MR-200"，"Wannate PM-200"，"Desmodur VKS20F"，"Suprasec5005"，"Cosmonate M-200"，"Ongronat2100"-棕色透明非分层液体。
物理和机械参数
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参数
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价值
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测试方法
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密度（核心)
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8-12 kg/m3
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GOST 17177-94
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抗压强度
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0.05-0.10 N/mm2
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GOST 17177-94
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水蒸气渗透系数
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0.07 Mg/(m*h*PA)
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GOST 25898-2012
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导热系数
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0.032-0.038 W/(m*S)
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GOST 7076-99
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实际密度
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12-16 kg/m3
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制备和应用
- 为了确保组分的反应性和粘度，有必要将组件A的温度升高到35-40°C，组件B的温度升高到45-55°C。
- 以500-1000转速把组件 A与搅拌器混合30分钟。
- 如果异氰酸酯组分（组件B）在不低于+15°C的温度下储存，就不需要混合。如果异氰酸酯组分储存在低于+15°C的温度下，则慢慢将其升温至不高于+50°C的温度。然后水平滚动桶，直到组件B光滑。
- 制备喷涂聚氨酯泡沫的设备是按照设备制造商的要求制成的
表面要求
- 表面应该是固体，均匀，干净，干燥，无油，摇摇欲坠和摇摇欲坠的地区，剥离旧涂层和污垢的残余。
- 使用研磨设备（带式或圆盘式研磨机）对环氧和聚甲基丙烯酸甲酯涂层的表面进行预处理，并清除由此产生的灰尘。
- 金属表面应该不生锈，不含油脂.
- 周围空气的水分不能凝结在绝缘结构的表面上。
- 表面温度必须高于测量的露点至少3°С。如有必要，用风扇加热器或其他方便和安全的方法加热绝缘表面
使用方法
使用于高压设备:
- 环境温度为10-20°C。流动加热器的温度：A组件40-45°C，B组件45-55°C，软管温度35-45°C。
- 环境温度20-30°C. 温度的流动加热器：A组件35-40°C，B组件40-45°C，软管温度30-35°C。 一次涂一层聚氨酯泡沫，厚度不超过80mm。
- 环境温度为30-40°C。流动加热器的温度：A组件30-35°C，B组件40-45°C，关闭软管的加热. 一次涂一层聚氨酯泡沫，厚度不超过80mm。
- 如果环境温度超过40°c或表面温度超过60°C，Himtrust建议不要喷雾。
适用于低压机器:
- 环境温度为15-20°C。加热桶与组件А至40-45°C，与组件B至50-55°C。一次涂一层聚氨酯泡沫，厚度不应该超过80mm。
- 环境温度为20-40°C。组分A的温度为30-40°C，组分B的温度为40-50°C。 一次涂一层聚氨酯泡沫，厚度不应该超过80mm。
- 如果环境温度高于40°c或表面温度高于60°C，Himtrust建议不要喷雾。
试验喷涂
在开始使用聚氨酯泡沫之前，应在类似于绝缘表面的基材上进行短期测试沉积。在试验喷涂期间，控制组合物的开始和释放时间，其必须与技术规范中指定的值相对应. 曝光10分钟后，切割样品并目视评价结构。 正常质量的聚氨酯泡沫应该具有没有可见缺陷（壳，气泡等）的精细细胞结构。). 如果组合物未发泡，泡沫是脆性或弹性的，然后检查组分（品牌，保质期），正确的剂量，设置组分的温度和压力参数并重新喷雾。
喷涂建议
喷涂是从0.5-1.0m的距离进行的。当喷涂材料时，操作员将喷雾器垂直于绝缘表面。 均匀涂抹泡沫块，喷雾的时候不要停顿和抽搐。一次涂一层聚氨酯泡沫，厚度不应该超过80mm。下一次的喷涂是10分钟后举行的。如果前一层没有发泡，不要再喷涂。如果在喷涂过程中下雨了，则在聚氨酯泡沫的前一层和绝缘表面完全干燥时停止并恢复工作。
当喷涂大面积时，工作应该以这样的方式组织，所有层都在一天内完成。在喷涂过程中出现断裂时，应采取所有措施以实现与先前层的良好粘合（清洁，干燥等）。
系统消耗
在组件的温度下，每1m2系统的消耗。 +10°C-+30°与层厚度为5厘米是0.5-0.8公斤。 该组的输出为30-40m3。
健康影响和预防措施
喷涂时，使用防毒面具，带侧垫的安全眼镜，由合成橡胶制成的防渗透手套，特殊服装和鞋子。
存储建议
多元醇组分在20°C与不打开桶的情况下的保质期为12个月。
