产品介绍
多元醇（组件A） - 黄色至棕色的透明液体。
异氰酸酯组分(组件B)-聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯。："Lupranat M20S"，"Millionate MR-200"，"Wannate PM-200"，"Desmodur VKS20F"，"Suprasec5005"，"Cosmonate M-200"，"Ongronat2100"-棕色透明非分层液体。
物理和机械参数
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参数
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价值
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测试方法
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密度（核心)
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45-50 kg/m3
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GOST 17177-94
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抗压强度
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0.19 N/mm2
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GOST 17177-94
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水蒸气渗透系数
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0.05 Mg/(m*h*PA)
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GOST 25898-2012
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导热系数
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0.022-0.024 W/(m*S)
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GOST 7076-99
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弯曲强度
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0.3-0.35 N/mm2
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GOST 17177-94
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闭孔含量
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92-93 %
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ISO 4590
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吸水量7天后
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不超过5%
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GOST 20869 -75
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制备和应用
- 为了确保组分的反应性和粘度，有必要将组件A的温度升高到28-30°C，组件B的温度升高到40-50°C。
- 以500-1000转速把组件 A与搅拌器混合30分钟。
- 如果异氰酸酯组分（组件B）在不低于+15°C的温度下储存，就不需要混合。如果异氰酸酯组分储存在低于+15°C的温度下，则慢慢将其升温至不高于+50°C的温度。然后水平滚动桶，直到组件B光滑。
表面要求
- 表面应该是固体，均匀，干净，干燥，无油，摇摇欲坠和摇摇欲坠的地区，剥离旧涂层和污垢的残余。
- 使用研磨设备（带式或圆盘式研磨机）对环氧和聚甲基丙烯酸甲酯涂层的表面进行预处理，并清除由此产生的灰尘。
- 金属表面应该不生锈，不含油脂。
- 周围空气的水分不能凝结在绝缘结构的表面上。
- 表面温度必须高于测量的露点至少3°С。如有必要，用风扇加热器或其他方便和安全的方法加热绝缘表面。
- 风速超过7米/秒时不要喷洒。
使用方法
使用于高压设备:
- 环境温度（-10）℃ - （+10）℃。流量加热器温度：A组份30-33℃，B组份45-50℃，软管温度45-50℃。涂抹不超过2mm的聚氨酯泡沫底层，待底层变得有弹性后，再一次涂抹不超过25mm的聚氨酯泡沫层。
- 环境温度（+10）℃ - （+20）°C。流量加热器温度：A组份30-33℃，B组份40-45℃，软管温度40-45℃。一次性涂抹不超过25mm的聚氨酯泡沫层。
适用于低压机器:
- 环境温度为（-10 ）℃- （+10）℃。桶内A组份加热至30℃，B组份加热至55-60℃。软管长度不应超过10米，并应采取绝缘措施。涂抹不超过2mm的聚氨酯泡沫底层，待底层变得有弹性后，再一次涂抹不超过25mm的聚氨酯泡沫层。
- 环境温度（+10 ）℃- （+20）°C。A组份温度30℃，B组份温度40-45℃。一次性涂抹不超过25mm的泡沫层。
试验喷涂
在开始使用聚氨酯泡沫之前，应在类似于绝缘表面的基材上进行短期测试沉积。在试验喷涂期间，控制组合物的开始和释放时间，其必须与技术规范中指定的值相对应. 曝光10分钟后，切割样品并目视评价结构。 正常质量的聚氨酯泡沫应该具有没有可见缺陷（壳，气泡等）的精细细胞结构。). 如果组合物未发泡，泡沫是脆性或弹性的，然后检查组分（品牌，保质期），正确的剂量，设置组分的温度和压力参数并重新喷雾。如果问题仍然存在，请联系我们，电话：+7 (8555) 549-80-16。
喷涂建议
喷涂是从0.6-1.0m的距离进行的。当喷涂材料时，操作员将喷雾器垂直于绝缘表面。 均匀涂抹泡沫块，喷雾的时候不要停顿和抽搐。聚氨酯泡沫的保温材料分3-4层使用. 一次性发泡层的厚度不超过25mm。用高温计测量聚氨酯泡沫的温度不超过40℃，然后喷涂下一层。除非前一层聚氨酯泡沫已经发泡，否则不要再涂抹另一层聚氨酯泡沫。阻止雨天喷洒聚氨酯泡沫。在上一层聚氨酯泡沫和保温面充分干燥时继续喷涂聚氨酯泡沫。从难以到达的地方（檐口、烟囱、通风口等）开始喷洒。
系统消耗
在0℃的分量温度和5厘米的厚度下，1平方米的系统消耗量为1.8-2.25公斤。套件的产量为12-14立方米
健康影响和预防措施
喷涂时，使用防毒面具，带侧垫的安全眼镜，由合成橡胶制成的防渗透手套，特殊服装和鞋子。
储存建议
多元醇组分的保质期为20℃、不开桶的情况下12个月。
