技术信息
"Himtrust SKN-40 G2 "双组份系统，采用喷涂法生产闭孔硬质聚氨酯泡沫。
系统说明
KAN-40 G2商标的多元醇组份（A组件），即用型多元醇组份含有稳定剂、催化剂、阻燃剂和发泡剂。
异氰酸酯组分(组件B)----以下等级的聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯组分："Lupranat M 20 S"、"Millionate - MR 200"、"Wannate - PM 200"、"Desmodur VKS 20 F"
适用领域
"Himtrust SKN-40 G2 "用于生产耐热闭孔硬质聚氨酯泡沫，用于住宅和工业建筑、屋顶和其他结构的无缝保温，管道的保温，工业冰箱和冷库的喷涂保温。
备注：
- 按耐火性属于G2类（中度易燃）。
- 聚氨酯泡沫成品的工作温度范围为-100°С至+120°С。
- 使用时温度不低于+10°С。
- 在温度为+10°С至+15°С的情况下，首先喷涂一层5mm以下的薄膜。然后等待4～24小时，待泡沫变得有弹性后，就可以涂抹主层。
- 在温度高于+15°С的情况下，泡沫可以单层涂抹，最高可达25mm。
- A组份建议温度条件为(+30)-(+35)°С，B组份为(+40)-(+50)°С。
物理和机械参数
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多元醇成分(KAN-40 G2)
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异氰酸酯成分
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测试方法
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20℃时的密度
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1.05 -1.2 g/cm3
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1.22-1.24 g/cm3
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TU 2254-058-27903090-2014
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25°C时的粘度
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200-500 MPa·s
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150-250 MPa·s
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TU 2254-058-27903090-2014
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保质期
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12个月
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6个月
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受控参数
- 进行工艺采样
• 部件的温度。 20±1°C
• 混合物比例：A：B=100：100（按体积计）
- 烧杯试验（工艺样品）。
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指标名称
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数值
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测试方法
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开始时间(秒)
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2-5
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TU 2254 -058-27903090-2014
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升降时间 (秒)
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10-20
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TU 2254 -058-27903090-2014
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自由发泡时的表观密度，kg/m3
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38-43
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TU 2254 -058-27903090-2014
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准备和处理
- 为了保证加工前各组分的最佳反应性和粘度，有必要将A组分的温度调到(+30) – (+35) оС，B组分调到(+40) – (+50) оС
- 用搅拌器搅拌多元醇组分10-15分钟，或水平滚动桶20-30分钟。
- 如果异氰酸酯组分(B组件)在不低于+15 оС的温度下储存，则不需要混合。如果异氰酸酯成分的储存温度低于+15 оС，则应缓慢升温至不超过+50 оС的温度。然后水平滚动滚筒，直到B组件均匀（一致）。"Himtrust SKN-40 G2 "在元件温度不低于20 оС时，同样适用于高、低压机。
表面要求
涂抹 Himtrust SKN-40 G2 表面必须结实、均匀、清洁、干燥，无油污、油脂、碎屑区、旧涂层的剥离残留和污染。
沥青材料的表面应进行机械清洗，沥青、环氧、聚甲基丙烯酸酯涂料的表面用研磨设备（皮带或圆盘研磨机）进行预处理，并清除由此产生的灰尘。
金属表面必须清洗和脱脂
每1平方米的成分消耗量
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温度
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层厚
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组成部分的消耗
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(+10)-(+30)
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5
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2 -2.25
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申请条件
- 工作区的空气温度应至少为+10оС。
- 表面湿度不得超过下列数值：
- 混凝土:不超过4%。
- 水泥和沙子:不超过5%；
- 木制:不超过12%。
健康影响和预防措施
在后处理过程中，必须遵守Himtrust SKN-40 G2系统安全数据表中描述的措施。
储存建议
多元醇组分的保质期为20℃下12个月，不开桶。
物理和机械参数
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参数
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价值
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测试方法
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密度（核心)
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45-50 Kg/m3
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GOST 17177-94
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抗压强度
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0.21-0.23 N/mm2
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GOST 17177-94
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水蒸气渗透系数
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0.05 Mg/(m*h*PA)
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GOST 25898-2012
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导热系数
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0.023-0.025 W/(m*S)
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GOST 7076-99
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弯曲强度
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0.31-0.36 N/mm2
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GOST 17177-94
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吸水量7天后
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不超过5%
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GOST 20869-75
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封闭室的内容
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92-95%
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ISO 4590
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喷涂的一般说明
喷涂时，通过改变喷涂速度或喷枪的混合室来控制和改变涂层厚度。单一涂层的厚度应变化到25毫米。
应当考虑到，在达到相同厚度的情况下，使用的层数越少，泡沫的性能越好。但是，由于反应的高热效应会产生起泡等问题，因此，一次提供的保温层不宜超过25mm。
在冷的表面喷涂时，第一层的形成时间一般较长，不能达到最大的保温厚度。因此，在这种情况下，第一层应作为加热层，并在应用后续层时提供必要的发泡程度。
软管内的建议温度为：A组份+30℃至35℃，B组份+40℃至+50℃，视天气情况而定。
在某些不利的大气条件下(低温表面、低温、高湿度等)，建议并批准在组分A中额外添加0.5～1.5%的活化剂。在这种情况下，桶内的内容物必须彻底混合，以达到适当的均匀程度.
疑难解答
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问题
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可能的原因
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解决办法
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喷涂不稳定
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喷嘴调整不当或混合室有污染。
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调整喷枪位置。清洗混合室。
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喷雾带有彩色条纹
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由于成分难以进展（卡住）或粘度不同，导致混合质量差。
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检查压力，排除堵塞物。调整和提高温度。
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喷射无力或根本不喷
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成分的粘度高。喷雾是在过冷的气氛中进行的。
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提高温度和压力。
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喷雾太强，雾气很大。
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向喷枪喷嘴供气过多。搅拌压力过大。
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减少空气供应。稍微降低压力。
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材料反应时间太长，就会流到表面
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面表很冷。活化剂不够。
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增加软管加热。添加激活剂。
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材料反应过快，由于起雾，表面铺设不均匀。
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压力过大。
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降低空气压力至喷枪并混合。
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物料落到表面后结块（变成颗粒），在设备中形成堵塞。
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温度太高。
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减少软管的加热。
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形成气泡
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一次喷涂厚度大于20mm。
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涂抹时要减少层厚。
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构成组份A的高消耗
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成分的粘度差异
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改变成分的比例。改变软管和水箱的温度：B组份40-45℃，A组份20-25℃
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泡沫收缩率大
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B组份输送不均匀，由于组份移动（卡住）困难或粘度不同，导致混合质量差
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检查压力，排除堵塞物。如果可能的话，改变成分的比例。改变软管和水箱的温度：B组份40-45℃，A组份20-25℃
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泡沫很脆
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A组份输送不均匀，由于组份移动（卡住）困难或粘度不同，导致混合质量差。
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检查压力，排除堵塞物。如果可能的话，改变成分的比例。改变软管和水箱的温度：B组份35-40℃，A组件30-35℃。
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