技术资料Himtrust SKN-40 G3
采用喷涂法生产闭孔硬质聚氨酯泡沫的双组份系统。
产品介绍
KAN-40 G3商标的多元醇组件（A组件），即用型多元醇组分含有稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂。
异氰酸酯组件(组件B)-聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯。："Lupranat M20S"，"Millionate MR-200"，"Wannate PM-200"，"Desmodur VKS20F"。
适用范围
Himtrust SKN-40 G3 用于生产耐热闭孔硬质聚氨酯泡沫，用于住宅和工业建筑、屋顶和其他结构的无缝保温、管道的保温、工业冰箱和冷库的喷涂保温。
备注:
- 从可燃性类别来看，是G3（普通易燃）。
- 使用时温度不低于+10°C。
- 在+10°C至+15°C的温度下，首先喷洒一层不超过5mm的涂料。 然后等待4～24小时，待泡沫变得有弹性后，就可以涂抹主层。
- 在温度高于+15°C时，泡沫可单层涂抹，最高可达25mm。
- A组份的建议温度条件为(+30) -(+35)°C，B组份为(+40)-(+50)°C
物理和机械参数
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多元醇成分(KAN 40 G3)
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异氰酸酯成分
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测试方法
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20℃时的密度
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1.05 -1.2 g/cm3
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1.22-1.24 g/cm3
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TU 2254-002-27903090-2014
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25℃时的粘度
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400-600 MPa·s
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150-250 MPa·s
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TU 2254-002-27903090-2014
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保质期
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12个月
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6个月
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受控参数
- 进行工艺采样
• 元件温度。 20±1°C
• 组成比例：A:B=100:100(按体积计)
- 烧杯试验（工艺样品）
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指标名称
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数值
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测试方法
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开始时间，s
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2-5
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TU 2254 -002-27903090-2014
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升降时间，s
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10-20
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TU 2254 -002-27903090-2014
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升降时间，s 自由发泡时的表观密度，kg/m3
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38-43
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TU 2254 -002-27903090-2014
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物理和机械参数
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参数
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价值
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测试方法
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密度（核心)
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45-50 Kg/m3
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GOST 17177-94
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抗压强度
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0.21-0.23 N/mm2
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GOST 17177-94
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弯曲强度
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0.32-0.36 N/mm2
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GOST 17177-94
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闭孔含量
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91-93 %
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ISO 4590
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水蒸气渗透系数
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0.05 Mg(m*h*Pa)
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GOST 25898-2012
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吸水量7天后
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不超过5%
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GOST 20869-75
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导热系数
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0.023- 0.025 W(m*C)
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GOST 7076-99
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每1平方米的成分消耗量
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温度, оС
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层厚度, cm
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成分消耗, kg
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+10 to +30
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5
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2.25-2.5
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制备和应用
为了确保组分的反应性和粘度，有必要将组件A的温度升高到(+28)-(+30)°C，组件B的温度升高到(+40)-(+50)°C。用搅拌器搅拌多元醇组分10-15分钟，或水平滚动桶20-30分钟. 如果异氰酸酯组分(B组分)在不低于+15℃的温度下储存，则不需要混合。如果异氰酸酯成分的储存温度低于+15℃，则应缓慢升温至不超过+50℃的温度。 然后水平滚动滚筒，直到B组分均匀（一致）。Himtrust SKN-40 G3 在元件温度不低于20℃时，同样适用于高低压机器。
表面要求
表面应该是固体，均匀，干净，干燥，无油，摇摇欲坠和摇摇欲坠的地区，剥离旧涂层和污垢的残余。使用研磨设备（带式或圆盘式研磨机）对环氧和聚甲基丙烯酸甲酯涂层的表面进行预处理，并清除由此产生的灰尘。金属表面应该不生锈，不含油脂。周围空气的水分不能凝结在绝缘结构的表面上。
使用条件
- 工作区的空气温度应至少为+10°C。
- 表面湿度不得超过下列数值：
- 混凝土----不超过4%。
- 水泥和沙子----不超过5%；
- 木材 -- -- 不超过12%；
喷涂的一般说明
喷涂时，通过改变喷涂速度或喷枪的混合室来控制和改变涂层厚度。一层的厚度应不超过25毫米。
应当考虑到，在达到相同厚度的情况下，泡沫的性能越好，使用的层数越少。但是，由于反应的高热效应会引起起泡和其他问题，因此不建议一次提供厚度大于25毫米的绝缘材料。
在冷的表面喷涂时，第一层的形成时间一般较长，不能达到最大的保温厚度。因此，在这种情况下，第一层应作为加热层，并在应用后续层时提供必要的发泡程度。
软管内的建议温度为：A组份+30°C至35°C，B组份+40°C至+50°C，视天气情况而定。
在某些不利的大气条件下(低温表面、低温、高湿度等)，建议并批准在组分A中额外添加0.5～1.5%的活化剂。在这种情况下，桶内的内容物必须彻底混合，以达到适当的均匀程度。
健康影响和预防措施
在后处理过程中，必须考虑到HimtrustSKN-40 G3系统安全数据表中描述的措施。
储存建议
多元醇组分的保质期为20℃下12个月，且不开桶。
疑难解答
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问题
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可能的原因
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解决办法
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喷涂不稳定
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喷嘴调整不当或混合室有污染。
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调整喷枪位置。清洗混合室。
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喷雾带有彩色条纹
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由于成分难以进展（卡住）或粘度不同，导致混合质量差。
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检查压力，排除堵塞物。调整和提高温度。
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喷射无力或根本不喷
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成分的粘度高。喷雾是在过冷的气氛中进行的。
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提高温度和压力。
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喷雾太强，雾气很大
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向喷枪喷嘴供气过多。搅拌压力过大。
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减少空气供应。稍微降低压力。
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材料反应时间太长，就会流到表面
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面表很冷。活化剂不够。
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增加软管加热。添加激活剂。
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材料反应过快，由于起雾，表面铺设不均匀
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压力过大。
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降低空气压力至喷枪并混合。
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物料落到表面后结块（变成颗粒），在设备中形成堵塞
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温度太高。
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减少软管的加热。
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形成气泡
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一次喷涂厚度大于20mm。
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涂抹时要减少层厚。
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构成组份A的高消耗
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成分的粘度差异
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改变成分的比例。改变软管和水箱的温度：B组份40-45℃，A组份20-25℃
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泡沫收缩率大
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B组份输送不均匀，由于组份移动（卡住）困难或粘度不同，导致混合质量差
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检查压力，排除堵塞物。如果可能的话，改变成分的比例。改变软管和水箱的温度：B组份40-45℃，A组份20-25℃
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泡沫很脆
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A组份输送不均匀，由于组份移动（卡住）困难或粘度不同，导致混合质量差。
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检查压力，排除堵塞物。如果可能的话，改变成分的比例。改变软管和水箱的温度：B组件35-40℃，A组件30-35℃。
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