产品描
述A组分是环氧树脂、填料和功能性添加剂的混合物。
B组分是脂肪族胺。
底漆渗透到基材中，密封孔隙并防尘表面。它通过混合组分的反应来固化，固化后形成聚合材料。该材料增强了聚脲、聚氨酯和丙烯酸密封胶对基材的粘附性。
Primer-VM 2K的特点：
- 形成平滑、无缝的涂层。
- 适用于任何形状和大小的基材。
- 可以覆盖在现有涂层上，无需拆除。
- 填补基材的不平整，使表面更加光滑和坚固。
物理和机械参数
液体产品的特性
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外观和颜色
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组件A
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组件B
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粘稠的白色悬浊液体
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低黏度透明无色液体
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25°C时的表观粘度
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250 000-350 000
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325±50
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混合组分的特性
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参数
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参数
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25°C时的表观粘度
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12 000-15 000
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25°C下的存活时间，分钟，不少于
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30
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卫生特性
当接触皮肤时，会引起刺激，可能引发过敏反应和化学灼伤。
当接触眼睛时，会引起明显的刺激，可能导致化学灼伤。
固化后的底漆对人体健康和环境没有负面影响。
准备工作
产品准备要求
开始工作之前，底漆的组分应达到环境温度。使用手动搅拌器将A组分和B组分按推荐的比例混合，转速为每分钟500转，持续搅拌5分钟。特别注意容器的底部和壁面。
应用条件要求
空气和基材温度：+15°C至+25°C
基材温度应比“露点”高3°C。
在25°C以上的温度下，底漆的固化时间会缩短。在15°C以下的温度下，底漆的固化时间会延长。
表面处理要求
混凝土和其他矿物基材：
清除表面的污染物、尘土、建筑垃圾和油脂。彻底干燥表面。 整平表面，去除突出部分、基材的薄弱部分，并用适合的基材组合填补裂缝。
金属：
为了准备金属基材，使用砂纸或砂磨工具进行手动磨削处理。研磨处理后，清洁表面，用溶剂脱脂，晾干。
沥青纸：
清除表面的污染物、尘土、建筑垃圾和油脂。彻底干燥表面。去除突出部分和基材的薄弱元素。用适合的基材组合填补凹陷、裂缝和其他涂层损伤
聚氨酯：
可以涂在密度至少为40千克/立方米的聚氨酯泡沫（PUF）上，例如，从“Himtrast SKN-40 G3”组分系统获得的泡沫。PUF喷涂后，应保持3小时，以完成聚合反应、冷却和挥发性成分的去除。
安全措施
在室内工作时，请确保通风良好，并备有灭火设备。
使用个人防护装备：特殊服装、手套、鞋子、防护眼镜和呼吸器。
如果皮肤接触到产品，请用棉垫或布将产品擦拭干净，然后用温水和肥皂清洗皮肤。如果持续发生刺激，请咨询医生。
如果产品进入眼睛，请用大量清水冲洗。如果发生刺激，请咨询医生。
应用方法
在混合后，将底漆均匀倒在基材上，以防止过早固化。然后，使用刷子、尼龙或毛绒较短的滚筒、橡胶刮板或抹刀均匀涂抹底漆，确保没有空隙。
在混合后，将底漆均匀倒在基材上，以防止过早固化。然后，使用刷子、尼龙或毛绒较短的滚筒、橡胶刮板或抹刀均匀涂抹底漆，确保没有空隙。
良好打底的基材应具有均匀、略带光泽的表面。
完成工作后，使用溶剂（丙酮、煤油、二甲苯、甲苯）清洁工具和设备。从工具和设备上机械清除已固化的底漆（金属刷、抹刀）。
问题与解决方案
问题：
底漆过早固化
解决方案：
在混合前检查组分的温度。温度不应超过25°C。不要超过组分混合的时间。混合后不要将产品留在桶内。
问题：
底漆涂层中包含未固化的粘性区域
解决方案:
可能的原因是桶壁和底部的混合不足。机械地去除涂层不稳定的区域，重新混合所需数量的底漆，并在桶壁和底部充分混合。将底漆倒入有缺陷的区域，用刷子、滚筒或刮刀均匀涂抹。
运输和储存条件
底漆组分可以使用所有运输方式进行运输，应在封闭的运输工具中，在+5°C至+25°C的温度范围内运输，应遵守适用于每种运输方式的货物运输规则，以确保包装的完整性，牢固固定，以防止损坏和泄漏。
它们储存在封闭的仓库设施中，以关闭的原始包装，条件排除了潮湿和阳光直射。
储存温度：+5°C至+25°C。
在遵守建议条件的情况下，保修存储期从生产日期起为6个月。
在存储期满后，底漆组分应进行检查，以确定其是否符合技术规格，如果确认其适用性，则可以按预期用途使用。
